央视网消息（记者 陈少婷）4月15日，记者走进福建省纤维检验中心晋江实验室，在4300平方米的实验空间内，液质联用仪、电感耦合等离子发射光谱仪等450余台专业设备整齐排布，高效开展各类检验检测工作。这里正是福建省纤维检验中心在闽南地区布局建设的国家级质量检验检测平台。

　　勾丝测试仪 陈少婷 摄

　　纺织品是否含有致癌风险化学物质一直是公众关注的热点。福建省纤维检验中心教授级高工王宜满介绍，依托成熟的技术储备，福建省纤维检验中心早在2014年就启动了苯并三唑类、亚硝胺等有害物质的检测方法研究，相关技术方法成熟后，便持续推进标准转化与应用工作。

　　“福建省纤维检验中心1986年就成立了，是国内最早一批获得CNAS认可的纤维检验机构。”福建省纤维检验中心晋江事业部部长王志勇介绍，2012年福建省纤维检验中心与晋江市人民政府合作共建国家服装服饰质量检验检测中心（福建），目前该中心有204名在岗职工，实验室总面积20000平方米，设备原值近亿元，经认可的检验项目900多项，检测标准近2500个。“每年我们出具13万份检测报告，从一根纤维到一件成衣，产业链上每个环节我们都能覆盖。”王志勇说。

　　近年来，福建省纤维检验中心形成了“一总部三基地”的格局，福州总部加上晋江、石狮、惠安三个基地，服务半径覆盖了福州化纤、泉州鞋服、惠安校服等几个千亿级产业集群。

　　在夯实硬件基础的同时，福建省纤维检验中心始终将标准制定作为服务产业的核心抓手。“标准这个东西，平时看不见摸不着，但它能给企业带来支撑力。”福建纤维检验中心战略发展部部长王彩云说。2003年柒牌推出“中华立领”，在市场上取得了较好反响，但当时国内没有对应的产品标准。王彩云表示，没有标准，产品身份就说不清，更别提参与更高层级的市场竞争了。福建省纤维检验中心从2006年开始带着企业制定标准，2007年先出了省地方标准，又历经十年反复修改申报，2017年终于推动发布了国家标准《中式立领男装》。柒牌的品牌价值从2004年的17个亿涨到2023年的800多亿，标准化起到了实打实的支撑作用。

　　在过去20年的时间里，福建省纤维检验中心陪伴和见证了闽派服装的成长和壮大，也通过标准化带动闽派服装不断走上高端化发展的道路：2014年带泉州劲超制定针织横机领的行业标准，2021年联合晋江七彩狐制定婴童浮力泳装的国家标准，2023年协同晋江华宇制定针织起绒革基布的行业标准。

　　王彩云算了一笔账：福建省纤维检验中心到现在主导制修订的标准有138项，其中国际标准1项、国家标准40项、行业标准50项。2022年发布的ISO 24040:2022《纺织品 某些苯并三唑类化合物的测定》，是福建纺织领域首个国际标准，单这一项标准实施后，近三年就带动相关产业新增销售额4.4亿多元。

　　实验室里，检测人员操作自动化滴定设备，严谨开展样品分析工作。陈少婷 摄

　　除了标准引领，福建省纤维检验中心近年来也在不断延伸服务链条，从单纯的检测向定制化技术服务转型。

　　王彩云表示，如今企业对检测机构的需求，已不只是合格报告，更需要研发阶段的定制化服务。她举例，去年一家家纺头部企业因长期存在“风印”质量问题，与多家高校、机构合作均未解决，每年仅品牌直接损失就超350万元。福建省纤维检验中心主动提出先免费研究，组建9人团队，历经三个月、近400次试验，研发出匹配度近99%的评估方法。企业随即组织10家关键供应商来访并连夜开展技术交流，将该方法推广至15家核心供应商。后续反馈显示，该企业仅其单一品牌质量合格率提升20%，每年不仅减少损失还可多创收200万的货值。

　　类似的深度合作还有不少。2021年福建省纤维检验中心联合安踏承担了国家市场监督管理总局的项目，为冬奥会颁奖服装做防寒性能评价；2023年又做了冰上运动服装防切割性能的检测方法研究，研制出防冰刀切割的测试装置。和利郎合作制定的拒水羽绒服装抗湿冷性能评价标准，在国内首次构建了“湿冷I、II、III”环境等级和对应的技术星级评价体系。

　　福建省纤维检验中心组织技术人员赴惠安走访，推动质量技术服务与产业需求精准对接。

　　王志勇补充说，不光是服务大企业，县域产业集群也是福建省纤维检验中心的重点服务对象。在福建省纤维检验中心，省级纺织领域科技特派员队伍目前已增员至11名，推动更多一线调研、现场帮扶从产业链下游纺织鞋服向中游纺纱、上游化纤延伸。去年9月，应松溪县委县政府邀请，福建省纤维检验中心派出专家团队去当地做了新型绿色循环轻纺产业的专项调研，围绕质量管理、标准提升、园区规划提出了具体建议。数据显示，2024年以来，福建省纤维检验中心累计走访企业近400家次，解决技术问题500多项，开展质量培训10场覆盖近700人次。

　　“检测只是起点。”王志勇说，下一步福建省纤维检验中心将持续探索用好市场监管检测、标准、技术研发等“工具箱”，把技术服务从产业链下游往中游纺纱、上游化纤延伸，扎扎实实把质量基础设施的作用发挥出来。