砌砖搬运机器人正在搬砖。

　　李璨 摄

　　混凝土墙面打磨机器人。

　　长江日报记者张智 摄

　　长江日报讯（记者张智 通讯员刘涛 崔东岳）多款建筑机器人进入施工现场大显身手：6月2日，在武汉经开区中国城乡总部经济产业园建设现场，搬砖机器人平均每小时能搬3.6立方米的砖块，工作效率堪比4—6名工人。

　　位于武汉经开区后官湖畔的中国城乡总部经济产业园项目，是央企中国城乡在汉兴建的总部基地。其中，该项目规划建设一座188米高的总部大楼，大楼由中交建筑集团有限公司承建。

　　今年4月，中交建筑中国城乡总部经济产业园项目斥资70余万元引进了3台建筑机器人来代替人工，分别用来搬运砌砖、打磨混凝土内墙面、封堵螺杆洞。经过近两个月的“实战”检验，3台建筑机器人不仅提升了工作效率、减轻了工人劳动强度、缩短了项目建设工期，还可有效减少灰尘、噪音等环境污染以及安全隐患。武汉市建设工程安全监督站有关负责人介绍，武汉建设工程领域大规模应用建筑机器人，这个园区的工程建设是首家试点。

　　2日，长江日报记者在该项目建设现场看到，一台粉红色的砌砖搬运机器人，将堆砌好的24块砖一次性夹起来，按照设定的程序，将砖块平行移动到系统设定的地点轻轻放下，节省了人工上砖下砖工序。现场技术人员介绍，砌砖搬运机器人具备视觉识别、自动上砖、自动乘电梯上楼、自动下砖等功能，大大提升了繁重工序的工作效率，节省人力、缩短工期。

　　中交建筑中国城乡总部经济产业园项目经理郭金刚介绍，过去，该项目都是建筑工人用斗车搬运砌砖。工人先要将砌砖搬运到斗车里，推车乘电梯上楼，到达相关楼层后下砖。斗车一次最多能运7块砌砖，在上砖和下砖过程中，不仅存在损耗，还带来粉尘、噪音等环境污染问题。“引进机器人后，我们安排搬砖机器人晚上工作，提前将砌砖运到指定地点。第二天上班后，工人可直接施工，大大缩短了建设工期。”

　　郭金刚说，在建筑工地，采用“搬砖机器人”后，一天可工作24小时，除了一次性设备投入外，满负荷工作6到8小时仅需7度电。配备2块电池，可基本实现全天施工。

　　过去，工人们为混凝土墙面打磨，位置高的地方工人需搭梯子，打磨后的墙面平整度全靠工人的手艺。而采用混凝土内墙面打磨机器人，可自动升降，施工最高高度达3.2米，施工墙面平整度误差在2毫米以内。一台封堵螺杆洞机器人平均每小时可封堵100个螺杆洞，相当于8—10名工人干1小时的工作量，而且封堵施工精准到位，基本不需要返工。

　　郭金刚表示，经初步核算，3台建筑机器人的投入与产出，与人工持平，这让项目部尝到了智能建造的“甜头”。未来，该项目还计划陆续引进墙体抹灰机器人、丝杆支架安装机器人、室内喷涂机器人、墙砖铺贴机器人、外墙喷涂机器人等多款机器人，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，用绿色低碳的数智科技理念，为项目安全质量标准化建设赋能。