洋河入选2026年度卓越级智能工厂项目

　　 很多人爱上洋河绵柔，是因为入口那一刻温润协调的口感。但很少有人注意到，一瓶绵柔白酒的背后，正在发生一场不太容易被看见的变化：酿酒师的经验，变成屏幕上的参数；原料的流转，变成系统里的数据；从一粒麦子到一瓶成品酒，越来越多的环节被一条数字化链路串联起来。

　　 近日，工业和信息化部公示2026年度卓越级智能工厂项目名单，公示期为10月20日至10月26日。洋河股份申报的“全产业链深度协同的绵柔白酒智慧酿造智能工厂”进入公示序列。

　　 这份公示名单检验的不只是某一台设备、某一条产线，而是覆盖酿造全流程的系统能力。洋河此次拟入选，意味着其智能工厂建设在梯度培育体系中走到了更高的位置。

　　 半年“备考”，27个场景完成闭环

　　 荣誉落到名单上只是一行字，背后却是一场标准高、时间紧、任务重的“备考”。

　　 洋河股份专门组建专项工作团队，把申报任务拆分到最细，逐项推进。团队用半年时间完成全产业链场景踏勘，把27个应用场景逐一梳理成闭环，并以高标准通过智能制造能力成熟度现场评审。一次次打磨，一次次补短，换来最终的认定。

　　 这份认定，不仅写在公示名单上，更藏在车间里。走进洋河智慧酿造车间，你会看见不一样的酿酒景象：中控大屏实时跳动数据，智能叉车自主穿梭运料，制曲、发酵、蒸馏、包装，一环接着一环有序运转。

　　 过去酿酒师傅靠“看、闻、摸、尝”拿捏分寸，现在这些宝贵经验，被拆解成12大类、2000多个可监控的工艺参数。窖池温度、发酵环境、馏酒节奏，全程看得见、管得住、追得到，依托智能传感、工业机器人等技术，配料、装甑、控温等工作都能精准执行。

　　 连通上下游，风味落杯中

　　 “全产业链深度协同”，是洋河此次申报的关键词，也是其智能工厂的特别之处。洋河的智能，不只局限在酿酒车间，而是贯穿整个生态链。

　　 向上溯源，洋河培育“洋麦3号”“洋绵9号”专属酿酒原粮品种，用好粮酿好酒；打造智能稻壳处理车间，原辅料入库、除杂、清蒸全流程数字化管控，从源头减少杂质，守住原酒的底子。

　　 向外协同，洋河搭建供应链“驾驶舱”，打通上下游数据，让原料采购、生产排产、仓储流转高效联动。

　　 沿着“田间—车间—仓储—市场”的完整链路，洋河持续打通数据壁垒，构建起一体化数字生态。

　　 智能工厂的终点，在消费者的酒杯里。数据跑得越准，杯中的绵柔越稳；链条连得越紧，入口的那杯酒就越放心。（李文）