央视网消息：5月28日，中国建筑材料联合会首次发布《中国建筑材料行业高质量发展报告》。报告显示，建材行业正在加快产业结构调整和转型升级，高质量发展成效显著。

　　报告显示，我国建材行业对应着国民经济分类中34个行业，涉及7万余个产品，已经形成覆盖原料、产品等全链条产品体系。近年来，我国建材行业不断加大科技创新投入，2025年建材行业研发投入强度达到1.5%，高于原材料行业整体水平；建材行业关键工序数控化率达到70%，建材行业人工智能大模型已覆盖数百个场景。建材行业重点领域碳足迹标准已实现全覆盖。绿色低碳发展也成为建材行业发展新趋势。“十四五”期间，水泥行业碳排放总量下降30.5%，清洁能源占比超过40%。我国建材行业正从规模速度型发展模式加快转向质量效益型高质量发展。

　　中国建筑材料联合会会长阎晓峰介绍，截至今年3月份，347条水泥熟料生产线完成产能置换，225条生产线、超过2亿吨水泥熟料产能退出，为改善行业整体效益奠定基础。

　　中国建筑材料联合会：建材行业百家“六零”工厂全面启动

　　记者从中国建筑材料联合会获悉，我国建材行业百家“六零”工厂28日正式全面启动。一起来了解一下什么是“六零”工厂。

　　所谓“六零”工厂就是零外购电、零化石能源、零一次资源、零碳排放、零废弃物排放、零员工的新型环保工厂。这也是推动建材行业智能化、绿色化发展的重要举措。通过几年来的实践探索，一批建材行业“六零”工厂科技攻关项目陆续完成并投入运行。2025年，建材行业已如期实现碳达峰，成为工业领域率先达峰的重点行业。

　　阎晓峰称：“我们设定的目标是到2030年，按照‘创建型、净零型’的梯次路径，在建材各行业力争培育打造100家以上‘六零’工厂，其中，水泥、玻璃、陶瓷等重点行业‘六零’工厂建设不少于20家。”

　　目前，中国建筑材料联合会已组织开展建材主要行业“六零”工厂建设，正推动一批“六零”工厂关键共性技术取得突破，先进适用技术大范围推广应用，接下来将继续完善“六零”工厂评价标准体系，全面开展行业企业评价。

　　固碳胶凝新材料：让建材从高碳消耗者变身固碳减排者

　　能“吃”二氧化碳、越吸碳越坚硬，还能给建筑自动降温！你见过这样的新型建材吗？传统建材生产使用过程中只会产生二氧化碳，而一款固碳胶凝新材料让建材从“高碳消耗者”变身“固碳减排者”，为绿色低碳发展注入全新动能。跟随记者的镜头，一起来了解。

　　这是一款非常神奇的固碳胶凝材料，它的最大特性就是可以把二氧化碳给固化，在吸收二氧化碳之前，它像石膏一样软，用指甲就能抠下来一块，但是吸收了二氧化碳之后，只需要短短的几分钟时间，它就可以变得比水泥还要硬。我们来做一个实验，首先把它放到一个透明的有机玻璃箱里，然后把它密封起来。然后我们往箱体里充满二氧化碳。好，我们现在看到箱体内二氧化碳的浓度已经超过99%了，开始计时……

　　我们可以看到短短的7分多钟，箱内的二氧化碳浓度就已经从99%下降到了目前的10%以下。现在我们把它从箱体内取出，来测试一下它硬度的变化。记者用螺丝刀用力地戳它，也只是在表面留下了一点轻微的划痕。

　　这种固碳胶凝材料的物理特性除了硬度之外，还有一个重要指标就是抗压强度，现在我们来对比一下这种材料和同等规格的水泥谁更抗压？我们先来试一下水泥。可以看到水泥块在经受的压力达到1.25吨的时候，它就已经碎裂了。

　　现在我们再来测试一下固碳胶凝材料的抗压能力如何？结果出来了，它在承受了大约4.8吨压力的时候才发生碎裂，也就是说它的抗压性能是刚才那块水泥的4倍左右。

　　这款新材料还有着非常优异的辐射制冷性能，我们来把它和水泥材料进行一个对比。我们看这个灯光是在模拟太阳光对两种材料进行加热。经过一两分钟的照射之后，我们可以看到右边的水泥材料的温度已经接近68℃了，而左边这个固碳胶凝材料的温度只有38℃。也就是说，它比水泥材料的温度低了30℃左右。如果把它应用在建筑物的屋顶和外墙，可以想见它的节能降耗效果还是非常明显的。

　　硅酸盐科学与先进建材全国重点实验室主任王发洲称：“以我们开发的板材为例，每平方米可吸收2.5公斤的二氧化碳。这个板材全年的总产量是7亿平方米，这个市场可以吸收的二氧化碳就可以高达200万吨。”

　　看似普通的建筑玻璃藏着黑科技：整块玻璃可达8层楼高  重击完好无损

　　整块玻璃可达8层楼高，铁锤重击完好无损，镜面成像平直无变形，还能做出独特的马鞍形立体曲面！看似普通的建筑玻璃，藏着满满的中国制造黑科技。记者独家探访神奇建材玻璃工厂，带您解锁玻璃黑科技。

　　在这个车间里，能够生产世界上最大的玻璃。像记者身边这个刚刚下线的玻璃，它的长度接近17米。而在这里，最大能生产24米的玻璃。你能想象吗？相当于8层楼高的一整块玻璃。那么，究竟什么样的生产线能够生产这么大的玻璃呢？我们一起来看一下。

　　在记者身后这一长溜装备，就是全球最大的24米级钢化玻璃生产线。普通玻璃从前端进入加热区，经过六七百摄氏度的高温加热之后，再传递到这一部分的冷却区，快速冷却，完成钢化的工艺。

　　钢化玻璃，顾名思义就是它的硬度非常高。即便是用金属的锤子敲击它的表面，也不容易碎裂。但是钢化玻璃也有它的短处，就是它的边角特别怕磕碰。我们可以看到，不需要用很大的力气，只要在钢化玻璃的边角轻轻一磕，整块玻璃都碎裂了。所以在日常应用当中，会在钢化玻璃的中间加上一层胶片。我们现在再来做一个测试，看看加了胶片以后的碎裂效果。我们可以看到，虽然整个玻璃都碎裂了，但是它不会炸得到处都是，而是一个整体。这就是胶片在中间起到一个粘接的作用。

　　北玻首席产品官高琦介绍，这个是玻璃自爆检测炉，玻璃钢化之后就进入这个自爆检测炉，模拟比自然条件苛刻10倍的工况条件，在290摄氏度高温下测试8个小时。如果玻璃有瑕疵和缺陷，一般在这个自爆炉里会自行炸裂。经过这个炉子高温测试，如果玻璃是完整完好的，一般送到工地，这个玻璃安装以后也是安全的。

　　平整度是玻璃制造非常关键的一个指标，我们可能平常近距离观察玻璃，觉得都很平整。但是如果放在一个大厦外面的玻璃幕墙，大家就会发现，它反射的几十米或几百米以外的楼宇或者是景物就会发生明显的变形和扭曲。我们来做一个对比，这两块玻璃，左边是超平玻璃，右边是普通玻璃。它们同时反射50米外的一个网格参照物。可以看到，普通玻璃反射的网格发生了明显的变形扭曲；而这个超平玻璃反射的网格线非常直，肉眼几乎看不出任何形变。

　　应用在建筑上的玻璃大部分都是平板的，最多也就是带一定弧度的拱形。但是大家可以看这个新技术的这块玻璃，它不仅纵轴是有一定弧度的拱形，它的横向轴也是弯曲的。正是这些技术的进步，给很多地标性的建筑带来更多艺术性的设计可能。