近日，2026安徽省羽毛球联赛揭幕战在无为市举行。赛场上轻盈飞跃的羽毛球，大多产自无为这个“中国羽毛球产业基地”。最新数据显示，无为市羽毛羽绒产业年产值已突破62亿元，生产的高档羽毛切片占据全国70%的市场份额，全国每4只羽毛球就有1只产自这里。如今，依托数智化改造、资源循环利用及产品多元化创新，当地羽毛球产业突破原料成本瓶颈，从粗放加工向精细化、高品质发展转型，小小的羽毛球正成为撬动区域经济发展的重要支点。

　　破解成本困境

　　构建多元化产品矩阵

　　“近几年，羽毛球价格一路走高，‘劝退’了一部分羽毛球运动爱好者和想要入门的人。所以当下，我们的核心目标就是要生产让消费者打得起、用得好的羽毛球，让大家回归球场。”光明体育用品有限公司董事长潘庆好坦言，“羽毛球作为天然羽毛与人工制作相结合的非标产品，行业内长期存在质量参差不齐、以次充好等问题。”更具挑战性的是，近两年上游禽类养殖规模缩减，直接导致原料成本飙升，让处于中游的加工企业陷入两难困境。据了解，前两年，鸭羽刀翎价格从每根2角多涨至5角，鹅羽刀翎从6角涨至9角，一筒12只装羽毛球仅羽毛成本就高达180元。

　　面对市场乱象和成本压力，无为市羽毛球企业主动破局，一方面提升合格率与原料利用率，打造高性价比产品；另一方面针对不同群体推出多元化产品。当地企业开发了“小钢炮”8根毛片训练用球，适配俱乐部训练需求，既减少原料浪费，也降低了消费成本。“新手与青少年训练首选耐用省钱的人造羽毛球或者尼龙球，资深爱好者可挑选手感更佳的中高端天然羽毛球。我们针对不同场景、不同预算的需求，提供适配的产品。”潘庆好说。

　　业内人士普遍认为，价格低廉、耐打耐用的人造羽毛球及羽毛球替代品的研发是未来行业创新的重要方向，需要大品牌、大企业牵头发力。记者了解到，目前无为市已有多家企业投身其中，相关产品正逐步获得消费者认可。未来，随着技术不断突破，这类产品有望有效缓解天然羽毛价格波动带来的成本压力。

　　数智赋能生产提效

　　循环利用盘活原料价值

　　在生产环节，无为市羽毛球企业通过数智化改造和资源循环利用，破解原料紧张与利润微薄难题。超羽体育用品有限公司总经理杨庆鼎介绍，当前产品工艺创新主要集中在机器升级和用料升级两个方面，机器升级以数智化生产模式为主，通过引入自动化流水线，减少人工重复劳作，其中AI识别毛片技术的应用，将逐步取代人工肉眼分类，提升毛片筛选的精准度和效率。目前企业26台机器开机，一天可生产1400打羽毛球，月产量达5万筒。用料升级则体现在胶水、线材等辅料的优化上，采用不同类型的胶水和含尼龙的线材，提升产品耐用性。

　　资源循环利用成为企业工艺创新的一大亮点。超羽体育探索原毛二次利用技术，将原本被丢弃的原毛中下部分充分利用，生产价格相对低廉的训练用球。据介绍，正常羽毛球的毛片取自原毛中上方，冲取后其余部分多被丢弃，而二次利用的毛片因质地较粗，一个羽毛球仅能插入8根，虽与常规16根毛片的羽毛球存在差异，但这种球在俱乐部训练中使用效果良好，既减少了原材料浪费，也为市场提供了性价比更高的训练产品。

　　依托区域禀赋

　　以赛兴产激发产业活力

　　无为市羽毛球产业的发展，得益于当地区域禀赋与产业积淀。无为市临长江、靠巢湖，发达的水系适合鹅鸭养殖，“无为板鸭”产业为羽毛球生产提供稳定原料。截至目前，无为市已有150多家羽毛羽绒生产加工企业，规上企业40多家，当地羽毛球年产量已高达3600万只，产品畅销全国并远销欧美、非洲和东南亚。

　　依托扎实的产业根基，当地以羽毛羽绒产业园区建设为抓手推动产业链整合提升，围绕羽毛羽绒产业开展链式招商，计划引入运动服装、球拍等配套项目。据了解，2025年1—9月份，全市新签约羽毛羽绒产业链项目16个，总投资52.6亿元。其中8个亿元以上项目，总投资31.1亿元。此外，3个产业项目被列入安徽省2025年重点项目清单。园区已从单一羽毛球生产，延伸至羽绒加工、羽绒制品制造等领域，向百亿产业目标迈进。

　　产业壮大的同时，当地企业也在积极推动羽毛球运动的普及，以市场培育反哺产业发展。“羽毛球要长久发展，不能只靠老球友，必须吸引更多青少年加入。”潘庆好说，企业重点倾斜青少年赛事，就是要从源头培育运动人口，让更多孩子爱上羽毛球、走进运动场，推动“产业+体育”的深度融合。今年以来，当地的体育用品企业纷纷加大赛事投入，主动与各地羽毛球协会对接，常态化赞助地方业余赛事、校园联赛、青少年公开赛，通过优惠供球、免费赞助用球、支持办赛等方式，降低赛事门槛，扩大羽毛球运动的参与面。

　　回溯过往，无为市羽毛球产业始于上世纪八十年代，一群勤劳的“羽毛商贩”手提肩挑，走街串巷收购鹅毛和鸭毛，远赴各地搭建起原料收购网络，为产业发展埋下最初的种子。如今，无为市已形成全产业链条，从业人数超3万人。通过“企业+合作社+农户”模式带动百姓增收，仅光明体育用品有限公司就有700多名员工，90%为当地女性。从“羽毛商贩”到“产业集群”，从代工贴牌到自主创牌，无为羽毛球正“走”出一条兼具规模与质量的产业发展之路。

　　文|记者 赵 曦 □ 花沁昕