央视网消息：2026年是“十五五”开局之年。“十五五”规划纲要提出，推动钢铁、石化、船舶等产业结构调整，做强做优精品钢材基地、一流石化基地、高端船舶和海洋工程装备基地。山东日照是我国先进钢铁制造基地，2026年，当地引入算法等新技术，加快钢铁产业绿色转型。

　　算法炼钢 钢企有了数字“最强大脑”

　　这里是山东日照的一家钢铁企业集控中心，是整个钢企的“智慧大脑”。大大小小的屏幕上，炼铁、炼钢、轧钢全流程数据一目了然。放在过去，炼钢全靠老师傅炉前“看火色”凭经验。而现在，这些宝贵的经验都转化成了AI大模型，让钢铁生产实现了高度自动化与智能化。

　　从炼铁配料的全自动生产到高炉、转炉的“数字分身”，高炉温度、火焰强度、转炉烟气成分，每一项数据都实时监测。依托700余个工艺模型，自动吹炼、自动出钢，还有机器人无人化测温取样，让整个炼钢过程变得标准化、透明化。就连最后的轧钢成品检测，也能实时检测每一米钢卷的质量。仅这一项质量检测的智能化升级，每年就能为企业节约成本超800万元。

　　产线升级 硬核技术锻造“高精尖”产品

　　数智化赋能的同时，日照钢铁的产线升级也跑出了“加速度”。这条生产线通过技术突破，把原本无法直接相连的铸机和轧机连为一体，省去了多次冷轧环节，直接热轧成型，短短7分钟就能完成从钢水到钢卷的转变，生产效率大幅提升。

　　这块热轧钢板厚度仅有0.6毫米，是目前世界上最薄的热轧钢板，这也让它在家电制造等对薄板材有高要求的领域，有了更大的应用空间。除了这款“世界之最”产品，山钢日照公司的镍系钢更是行业“杀手锏”。这款钢材能在-196℃的超低温环境下，依然保持良好的柔韧性，是LNG储罐的优质用材。

　　绿色低碳 解锁降本增效新密码

　　在很多人的印象里，钢铁行业是高耗能、高碳排放的代表，但如今的日照钢铁正打破这种固有印象，走出了一条绿色低碳的新路。在日照钢铁厂区内，一个二氧化碳高效捕集及利用项目正在建设。项目建成后，能将炼钢炉产生的二氧化碳废气回收提纯，再送回炼钢炉，替代部分氧气、氮气和氩气辅助炼钢，既减少了碳排放，又能为企业创造额外效益。

　　而另一个厂房则因地制宜，玩出了“钢铁+渔业”的新组合。高炉炉渣降温产生的冷却水，温度稳定在六七十摄氏度，刚好能用来提升热带鱼养殖池的水温，实现了工业余热的再利用。仅这一项，每年就能为企业带来近千万元的收益。

　　从AI大模型“算法炼钢”到高端产线打造世界顶尖产品，再到绿色转型实现资源循环利用，日照钢铁行业正在技术、产品和发展理念等多个方面转型升级。站在“十五五”开局的新起点，日照的钢铁行业还将继续锚定数智化、高端化、绿色化发展方向，因地制宜培育壮大新质生产力，为制造业高质量发展持续注入钢铁动能。