在火花飞溅的钢结构车间里，一台银灰色的“钢铁裁缝”，正灵活摆动机械臂，以0.1毫米的精度，完成钢结构构件的焊接作业。

　　9月24日，在重庆美心印象新材料科技公司，40岁的李曼玲正操作机器人焊接汽车生产配件，随着一串代码的输入，焊接机器人便同时挥舞机械臂协同作业，几分钟后，就已焊接完成。记者用手触摸机器人加工后的钢板连接面发现，平滑整齐。

　　近年来，在智能化浪潮的席卷下，机器人逐渐取代传统焊接、切割操作。在此背景下，“机器人切割设备操作工”“焊接机器人工作站装配工”日前被人力资源和社会保障部增设为两个新工种，传统焊接、切割操作工也借此契机，逐渐褪去“蓝领”标签，变身为“机器人导师”，在人与机器的默契共舞中，突破原有技能瓶颈，拓展职业边界。

　　机器人操作员李曼玲正在调整自动送丝系统焊丝的伸出长度，保证伸出长度复合工艺要求，从而使焊接的焊缝均匀。受访者供图

　　从“手工操作”到“人机协同”

　　“电流180A，电压自动跟踪调整，焊接速度400mm/min……”9月19日，在重庆西南铝机电公司焊接机器人工作站内，操作工钟雨宏手持约A4纸大小的操作屏幕，快速输入各项焊接参数，按下“启动”键后，焊接机器人的机械臂便迅速伸展、转动。钟雨宏站在工作站观察窗口前，目光紧紧盯着前后扭动的机械臂。这也是他作为自动焊接机器人操作工的工作日常。

　　“机器人工作站是一个封闭的操作间，有专门的除尘系统，焊烟基本闻不到，噪声也小了，就听得到机器人运转的轻微声响，还加装了空调。”钟雨宏告诉记者，在人机协同的工作模式下，焊接效率、质量得到大幅提高。

　　“过去焊接工人需要长时间在高温、强光环境下作业，职业健康风险较高。现在这款机器人替代了部分高危工序，既保障了工人安全，又提升了生产效率。”李曼玲说，关键是精确控制焊接参数，确保每个焊点都符合标准。这样不仅减少了返工和废品率，也优化了整体的生产效率。

　　钟雨宏以公司承接的一批工艺要求极高的零部件焊接订单为例，进一步向记者解释，人工焊接时，焊工得一点一点地挪动焊枪，完成一件产品需要40多分钟，合格率仅在85%上下。引进机器人后，只需在操作屏幕上设置好焊缝宽度、焊接速度等参数，再把加工件固定到操作台上，点击启动，机器人就能自动作业，完成一件产品仅需20分钟左右，合格率却能达到99%。

　　黄忠录是长安汽车的一名老焊工，1988年进入公司后经历了极其艰苦的工作环境。尽管采取了各种防护措施，恶劣的工作条件仍然让他的腿部和手臂留下了几处烧伤疤痕。这一切，在公司建立智能工厂后得到了显著改善。

　　截至今年8月底，长安汽车在重庆两江新区的新智能工厂引入了超过400台机器人。“正是这些高科技自动化设备的加入，使得生产效率和产品质量得到了质的飞跃，也大大改善了工人的工作环境。”黄忠录说。

　　机器人正在按照预设的程序，对需要焊接的零件进行焊接。受访者供图

　　效率和精度都实现大幅提升

　　1990年出生的屈富贵2017年进入重庆美心集团，通过学习编程、自动化控制等知识，逐步转型为智能工厂切割机器人操作“工程师”。

　　“切割机器人改变了传统的切割模式，不仅切口平整，精确度高，而且省去了后续的打磨工序。”屈富贵说，切割机器人对材料的适应性比较强，通过数控程序基本上可以切割任意板材。跟传统切割相比，对人力的保护和释放作用明显，但核心还是编程，要不断观察总结经验，通过补偿参数，优化切割路径，最大限度实现提效、增速、降本。

　　“以前钢板切割、焊接至少需要三四个人配合，累得满身大汗效率还低，现在最多只需一两个人监护，机器人自己就能完成全部流程。”重庆美心集团设备科长贺德华说，有了机器人帮忙，工人只需在显示屏上输入半成品钢板规格、型号、数量等数据，机器人就能自动将其加工成形状不同的各种构件。目前，工厂日加工钢材数十吨，效率和精度都实现了大幅提升。

　　“传统焊接、切割操作主要依靠工人的经验、感觉，对精度要求不高的加工件来说，‘人工校准’尚能满足需求，但随着产业升级，0.1毫米的偏差都可能导致产品报废。”西南铝机电公司党委书记、总经理彭兵说，焊接、切割岗位职业体系“进化”是产业升级的必然。去年公司引入水切割机和激光切割机，不仅很快就承接多个此前未涉足的高端铝材切割订单，还促使一线职工主动学习数字化操控、编程以及设备维护保养等新知识、新技能，改进切割模式、优化工作流程。

　　与机器人一同“进化”

　　“以前天天一身汗、一身灰，如今，公司组织了机器人操作、编程等培训，不仅收入涨了不少，工作环境也得到极大改善。”钟雨宏告诉记者说，他现在除了操作焊接机器人外，还参与了机器人工作站的日常维护工作，今后还能往技术组长的方向晋升。

　　为了更好地适应新工种的要求，钟雨宏一边积极参加公司组织的各类培训和学习活动，一边利用业余时间学习编程、焊接工艺和材料科学等新知识、新技能。“现在，我已经能通过人机交互界面调参数、改程序，甚至还能修正机器人的操作轨迹，同时，还掌握了数十种铝材的特点、性能。”钟雨宏说。

　　屈富贵认为，无论是机器人切割还是焊接，专业性强、技术要求高。操作人员需对数十种型号设备的操作编程烂熟于心，能根据工件材质、焊缝形态、运动轨迹等多维参数，快速构建最优焊接方案，通过优化数据让焊接机器人精准“掌握”每一道焊缝的走向、温度和深度。对他而言，还需要在专业深度和数字广度上不断学习，持续提升竞争力。

　　“传统焊接机器人依赖人工示教、离线编程或直接编程，操作复杂且灵活性不足。而公司引进的非标钢构件高效焊接机器人，会自己‘看图施工’，懂‘因材施焊’。机器人都在升级，我们更得进步了。”李曼玲说，不断充实自我，跟上时代步伐，也是作为一名机器人操作员必走的路。

　　产业升级促进职业体系“进化”，对此，重庆工商大学教授莫远明建议，应加快制定相关工种的国家职业标准和评价规范，大力加强相关职业技能培训和人才评价体系建设，精准对接市场对自动化切割焊接集成人才的迫切需求。

　　工人日报记者  李国