◎周 乾

　　故宫古建筑的典型特征之一，就是琉璃构件的大量运用。此处的琉璃，是指在初次烧造陶土制品的表面，附上以石英为主要成分、以金属氧化物为着色剂的釉料，在低温下二次烧造而成的制品。宫中琉璃构件可见于瓦顶、墙体、影壁等部位。与普通陶土材料制成的构件相比，琉璃构件不仅有更好的防水、保温、防风化功能，还能让皇家建筑更加金碧辉煌。从烧造角度而言，故宫建筑琉璃的传统工序主要包括制坯、上釉、烧制等过程，其技艺包含了丰富的古代智慧。

　　以制坯为例，其选土、制泥、塑形等过程均具有科学性。

　　选土，即选用制作琉璃构件的土原料。故宫用琉璃构件的原料，主要产于今北京市门头沟区的琉璃渠村。村西有子槐山，坩子土为山中特产。坩子土的主要成分是高岭土，具有良好的稳定性和耐火性。用这种材料烧制的构件不易开裂，且烧制后的构件可塑性适中，适合制作各种形状的构件。

　　制泥，即将坩子泥制成坯胎泥的技艺。其工艺过程是将原料中的渣子挑出，将剩余原料摊开晾晒一段时间，碾磨成粉末，然后置入水池中，浸泡5—7天，再取出反复搅拌。上述做法可使泥土的颗粒均匀，光滑油润，易于成形。

　　塑形，即将坯胎泥制作成坯胎的技艺。传统塑形做法采用模具与雕刻相结合。如对太和殿正吻（屋脊两端的龙头状装饰物）塑形时，工匠按照其轮廓尺寸，制作一套模具。在模具内，分层注入泥，每层分别用脚踩实，形成粗坯。在粗坯表面印上正吻花纹，并用铲刀等工具将图案雕刻出来，形成实心坯胎。当实心坯胎干燥至一定程度后，将内部的泥用铲刀掏出，形成空心坯胎。其优点是重量减轻、易于烧透。

　　宫中不同颜色琉璃瓦的釉料配方比例有明确规定。以黄色釉料为例，对于每一料（1000块）琉璃瓦而言，黄色釉料配方比例为：“黄丹三百六斤，马牙石一百二斤，黛赭石八斤”。

　　釉料的提取，亦包含丰富的古代智慧。以黄丹为例，明代李时珍在《本草纲目》卷八“金石部”中，列举了黄丹提取的三种方法。其一是将铅与硝石混合升温，可得胡粉（碱式碳酸铅），再升温可得黄丹。其二是将铅与醋在高温下混合，其中铅可氧化成氧化铅，氧化铅再与醋（含醋酸）反应生成碱式碳酸铅，再升温即得黄丹。其三是利用铅、硝石、硫磺、醋，在高温下生成黄丹，其中，硝石可促使铅氧化，硫磺有助于着色，氧化铅与醋反应生成黄丹。

　　烧造琉璃构件的窑，平面为长方形，立面为倒“U”形。烧窑时，窑内下部火焰集中、温度较高，窑内上部离火焰较远、温度较低。在釉烧阶段，为了确保构件都能够充分进行化学反应，古代工匠们巧妙地调整了釉料的比例：下部的构件适当增加二氧化硅的比例，以延长其熔化时间，这种釉料称“硬方”；上部的构件则适当减少二氧化硅的比例，这种釉料称“软方”。这样一来，位于窑内上下部的构件，经过烧造后，可达到色泽一致。

　　故宫建筑琉璃包含两次烧造过程。第一次称为“素烧”，温度控制在约1050摄氏度，烧熟的构件表面为白色略带黄；素烧后的构件经上釉后，再进行第二次烧造，此次过程称为“釉烧”，温度控制在约980摄氏度，以确保坯釉结合牢固。出窑后的构件，即为琉璃成品。

　　（作者系故宫博物院研究馆员）