央视网消息：黑龙江是我国重要的工业基地。但是随着时代的发展，老工业基地也遇到了瓶颈，产业结构偏重、民营经济偏弱、创新人才偏少，“三偏问题”让不少国企大厂面临危机。

　　怎样摆脱危机重现辉煌？答案就在深化改革。通过改革，持续增强国有企业核心功能和竞争力，让老工业基地重新焕发新活力。同时，不断突破关键核心技术，将国之重器牢牢掌握在自己手中。

　　走进中国制造业的“第一重地”

　　中国一重被誉为“中国制造业的第一重地”。热浪滚滚，车间内正在锻造的是目前国内最重的毛坯钢锭，它的重量达到600吨级，接近锻件制造极限。在经过冶炼、锻造、锻后热处理等十多道工序，这个钢锭就会变成231吨的常规岛整锻转子，它将用于白龙核电项目的建设。

　　中国一重天津研发电站研究部一级研究员张建国介绍，它是核电常规岛设备中的核心部件，整体锻造没有焊缝，它内部要求很高。打个比方，相当于在一个100平方米的房子中充满面粉，但是不允许存在米粒大小的杂质。现在，世界仅有几个国家可以进行生产，他们经过技术攻关，掌握了这个核心制造技术，单支转子可以节约外汇成本50%以上。

　　“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”。中国一重始终致力于解决重大装备“有无”问题、突破核心技术“卡脖子”难题，深化改革探索构建科学创新体系。多年来，已经累计开发研制出新产品435项，填补国内工业产品技术空白534项，为各行业提供机器产品超过600万吨，从根本上保障了国家国防安全、科技安全、产业安全和经济安全。

　　探访国内大型水电机组“航母”

　　这个大家伙是应用于我国单机容量最大的天台抽水蓄能电站的球阀，它刚刚一次性通过球阀强度、密封动作试验，接下来就要被运往水电站的建设现场。球阀相当于水电站的“水龙头”，也是水电站的关键核心部件，它的制造质量关系到电站的整体运行安全。

　　哈电集团电机公司智能制造工艺部副经理杨思晋介绍，为了保证球阀在带水情况下频繁开关，和关闭状态下零渗漏，整个球阀的上下游和它的活门加工精度达到0.05毫米。如此庞然大物关键加工精度小于1根头发丝的直径。

　　哈电集团是我国建设最早的发电设备研究制造基地。截至目前，累计生产发电设备超过5亿千瓦，创造了280余项“共和国第一”。产品装备了海内外800余座大中型电站，白鹤滩等国内大型水电机组的一半以上都出自哈电之手，可谓说是妥妥的中国制造“国家队”。

　　大庆油田打开油井的“高端武器”

　　在我国陆上最大油田——大庆油田，也有保持旺盛生命力的“秘密武器”。射孔弹是打开油井的“金钥匙”，如果没有射孔弹是无法完成地下油气开采的。

　　大庆油田射孔器材有限公司研究所副所长贺建磊介绍，射孔弹爆炸后，就像火车头带着一列列火车，高速地冲击地层，这样就会在地层和井筒之间形成射孔孔道，石油就会通过地层进入到井筒被开采出来。

　　射孔弹的穿深深度每增加100毫米，就可以为油井的产量提高4%。在10年前，国际上射孔弹的穿深深度是1414毫米，而我国的穿深深度只有1100毫米。近些年，通过科研人员的不断攻关和创新，现在已经研发出了新型射孔弹，它的穿深深度达到了2593.6毫米，创造了世界的穿深纪录。

　　科技赋能，让老油田持续焕发活力。大庆油田坚持“应用一代、研发一代、储备一代”的科技创新理念，创造了具有自主知识产权的3次采油技术领跑世界。多年来，累计取得科技成果11000余项，为大庆油田累计产油25亿吨，和为高含水后期仍能年产油4000万吨以上提供有力保障。